镉镍碱性蓄电池以其成本低、性能稳定、可靠性高等特点，自60年代在我国开始开发生产以来，尤其随着近年来便携式电器的迅速发展和普及，该类电池的需求量骤增，其生产技术也得到迅速的发展。这些技术的改进大致可分为三类：简化工艺；增大容量；降低成本。该类电池生产的一种新工艺，将传统的开口化成法改进为封口化成法，改进后的生产工艺简单、操作安全、产品成本低、生产效率和产品质量提高。

　　封口化成法生产工艺省去了原开口化成法生产工艺中上架、浸渍、套正负极接片、化成后剪正负极接片、出槽洗刷、干燥、卸架等工序，改用先密封、后注碱液进行化成的方法。

　　开口化成法不但工艺路线长，而且化成时各组电池串、并联连接，高压电线遍布整个车间，电线呈裸露状态，加之电解液的挥发、散漏，都容易导致短路现象的发生，给操作带来很大的危险性。封口化成法的工序不但仅为开口化成法的1/3，而且化成时注液封口与化成检测一起进行，去掉了开口化成法中对工人人身安全危险性较大的工序，改善了生产环境，给操作带来了很大的便利。

　　封口化成法采用先封口、后化成的生产工艺，避免了使用大量的水槽、杯子，使氢氧化钾、氢氧化锂、去离子水的用量节约80%以上；采用新型催化剂代替价格昂贵的部分钴粉，加之其他原料的合理配比，可使原料的生产成本降低10%左右，同时又减轻了环境污染。由于封口化成法的工艺流程短、操作简便。将采用封口化成工艺生产的电池与广东数家公司采用开口化成工艺生产的同类产品的测试结果作比较，发现封口化成工艺生产的电池各项性能指标都得到优化。

　　随着便携式电器的进一步发展，镉镍密封电池的市场前景将更加广阔。所以，封口化成生产工艺的研究成功及普及推广，必将会给电池行业带来明显的经济效益和良好的社会效益。